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谨记十响原则 超声波焊接机维修那都不是事

文章出处:南方力劲浏览次数: 发表时间:2017.03.31
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本网讯:

超声波塑料焊接机是应用在塑料焊接领域的焊接设备,业内简称为超声波塑焊机超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术,各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理,在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。那么超声波焊接机该如何维修呢?

超声波焊接是一种快捷,干净,有效的装配工艺,用来装配处理热塑性塑料配件,及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结,塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结,它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术。同时可以将同种或异种金属,在适当压力下通过冷磨及水平运动把金属表面分子相互渗合,达到焊接的目的。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

    焊接方法

1:超声波熔接:超声波振动随着超声波焊接模具,将超声波能量传导至塑胶表面焊,因此产生局部高温,使塑胶表面熔化。在欣宇超声波焊接机的压力下,使两件塑胶达到熔接、美观、坚固的效果。

    2:超声波埋植:将螺母螺丝或其它金属置入塑料工件上。通过超声波机将超声波能量传至金属。经高速振动生热后,在超声波机的压力下使金属物直接埋入到塑胶内。

    3:超声波铆接:将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波机铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。

    4:超声波点焊:利用超声波机小型焊头,将两件塑料制品分成多点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到超声波点焊的效果。

    5:超声波成型:利用超声波机将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时,可使金属或其它材质的塑料牢固。

    6:超声波切除:利用超声波焊接模具及底具的特别设计方式,通过欣宇超声波的传导达到超声波切除布料或塑料的效果。

    超声波设备维修的十项原则

  1.先动口再动手

    对于有故障的超声波塑焊机,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。

    2.先外部后内部

    应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况,超声波模具的温度,使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。

    3.先机械后电气

    首先你要先排除超声波模具方面的问题后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

    4.先静态后动态

    在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、触摸、测参数、判断故障,最后进行维修。

    5.先清洁后维修超声波焊接机

    对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。

    6.先功放板后设备

    超声波塑焊机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高,所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。

    7.先普遍后特殊

    因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障,要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。

    8.先外围后内部

    先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。

    9.先直流后交流

    检修时,必须先检查直流电压,再交流回路动态工作点,如果是滤波回路的问题的话,它将引起整机的系统问题,超声波塑焊机的直流电源一般为300V,或+-160V分压。

    10.先故障后调试

 有些情况下,所有的损坏原件都更换好了,但是还是不正常,这就要检查保护系统的调试问题了,电流大保护,频率大保护,单前提是调频电感一定要处在合适的位置,如果偏离正常位置太远,在调试的过程中可能会损坏功放板。注意20khz的电感美国线路大约在1.1MH,台湾线路大约在0.8mh,15khz台湾线路的调频电感大约在1.50mH。调试前务必将电感旋转到正常位置。

    检查方法和操作实践

1.直观法

    直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判断故障的方法。

    (1)检查步骤:

    调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。

    初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。

    试车:通过初步检查,确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后,可进一步试车检查,试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象,一经发现应立即停车,切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求,从而发现故障部位。

    (2)检查方法:

    观察火花:电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花,因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如,正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时,说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通,不跳火说明电路不通。动作程序:电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作,说明该电路或电器有故障。

    另外,还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法,不但可以确定简单的故障,还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

    2.测量电压法

    测量电压法是根据电器的供电方式,测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。

    3.测电阻法

    可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。

    4.对比、置换元件、逐步开路(或接入)法

    (1)对比法:把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器,可与同型号的完好电器相比较。

    电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时,可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。

    (2)置转换元件法:某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备的利用率,可转换同一相性能良好的元器件实验,以证实故障是否由此电器引起。

    运用转换元件法检查时应注意,当把原电器拆下后,要认真检查是否已经损坏,只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时,才能换上新电器,以免新换元件再次损坏。

    (3)逐步开路(或接入)法:多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时,一般有明显的外部表现,如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时,除熔断器熔断外,不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。超声波维修

    逐步开路法:遇到难以检查的短路或接地故障,可重新更换熔体,把多支路交联电路,一路一路逐步或重点地从电路中断开,然后通电试验,若熔断器一再熔断,故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段,逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断,故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单,但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。超声波塑焊机维修

    逐步接入法:电路出现短路或接地故障时,换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源,重新试验。当接到某段时熔断器又熔断,故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。

    5.强迫闭合法

    在排队电器故障时,经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量,可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、等用外力强行按下,使其常开触点闭合,然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象,

    6.短接法

 设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外,还有一种更为简单可靠的方法,就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线,将所怀疑的断路部位短路接起来,如短接到某处,电路工作恢复正常,说明该处断路。超声波维修分为局部短接法和长短接法。

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